塑料著色一般是在塑料熱熔煉的狀態下進行的。著色時間短，加工溫度高。因此，在一定的加工時間內，著色劑應能保持色澤的穩定性，并能均勻地分散或溶解于塑料中。經過整形和著色，產品的色澤具有優異的光澤穩定性。由于塑料著色劑具有耐定性、耐遷移、耐氣候、耐溶劑、耐化學等牢度，因此并非所有的著色劑都能用于塑料著色，而應通過實驗或參考前人的經驗進行選擇。
一般來說，塑料用著色劑的主要性能是：著色力強、色澤鮮艷、穩定性和重現性好、相容性好、分散性好。著色劑可以均勻地分散或溶解在塑料中而不會產生色斑或斑點。重點突出如下幾點。
（1）耐熱性。不同的塑料具有不同的加工溫度。在高溫的作用下，著色劑可能產生熱分解、氧化、損傷和分子結構的修飾，導致變色或變色。因此，著色劑具有一定的耐熱性，在選擇時必須注意。一般來說，根據使用的塑料。根據種子的加工溫度選擇著色劑。應當指出，在著色劑制造商提供的產品信息中，其耐熱指數不一定在塑料著色過程中確定，因此著色劑的耐熱指數也較低，但實際上它仍然可以應用于單個ca。具有較高加工溫度的塑料SES。
（2）耐光色牢度。因為彩色塑料制品在長期光照下會改變顏色，所以應該根據產品的使用情況來選擇。著色劑的日常使用通常要求產品的耐光性不應低于5級(8級為最佳)，并且暴露在戶外或長時間的產品應具有著色性和耐光性。尋找等級7-8。
（3）遷移阻力。塑料著色遷移是指加工過的有色產品的顏色從有色部分轉移到塑料部分或與其相鄰的其他物體，或著色劑從產品內部析出并集中在表面的現象。隨著時間的推移，塑料制品（很容易被摩擦和污染）。在聚乙烯、聚丙烯、軟質聚氯乙烯等塑料制品中易發生劑遷移。它的生產與選擇的著色劑的類型和數量有關。
（4）相容性。良好的相容性是指塑料著色劑與塑料組合物的相容性沒有不良結果。如果著色劑與塑料反應，或者著色劑與塑料中殘留的催化劑以及塑料中的加工助劑之間存在化學反應，則著色劑與塑料的相容性不好，從而改變塑料的顏色。
（5）無毒。無毒的著色劑應用于食品包裝和兒童玩具。含有銠和鎘等重金屬的無機顏料通常被認為是有毒的。因此，一些國家對其申請進行了嚴格的規定。
影響視覺測量和配色精度的主要因素如下：
(1)自然光是光源和視覺觀察的最佳光源，條件允許時可以使用標準光源盒。這是更真實的。另外，在某些光下比較和觀察兩個樣品的顏色可能由于“相同顏色和不同光譜”的現象而使顏色看起來相同，但是在自然光下存在較大的顏色差異。
(2)樣品的表面狀態，例如，在同一樣品板上，高光澤表面和亞光澤表面的顏色明顯給人不同的感覺，因此有必要盡可能地比較樣品的表面狀態。
(3)著色劑選擇的差異。由于著色劑的種類繁多，在配色試驗中很難選擇與作為標準色樣使用的著色劑相同的著色劑，即使相同，也難以達到相同的使用比例，因此色差不可避免。
（4）配色樣品的材料不同于配色塑料。例如，當使用“國際色卡”作為塑料匹配的標準色樣時，因為“國際色卡”在prin中被用作參考。
